Kaksinkertainen imu keskipakopumppu

Keskipakopumpun tehokkuus on kolmen tehokkuuden tuote: mekaaninen, tilavuus ja hydraulinen. Pumppujoukon tehokkuus on pumpun tehokkuuden ja moottorin hyötysuhteen tuote. Tärkeimpiä tekijöitä, jotka aiheuttavat keskipakopumpun alhaisen tehokkuuden, ovat seuraavat:
1. Itse pumpun tehokkuus on perustavanlaatuisin tekijä. Samoissa työolosuhteissa pumpun tehokkuus voi vaihdella yli 15%.
2. Keskipakopumpun toimintaolosuhteet ovat alhaisemmat kuin sen nimellisolosuhteet, mikä johtaa alhaiseen pumpun hyötysuhteeseen ja suureen energiankulutukseen.
3. Moottorin tehokkuus pysyy periaatteessa muuttumattomana toiminnan aikana. Siksi korkean tehokkuuden moottorin valitseminen on ratkaisevan tärkeää.
4. Mekaanisen tehokkuuden vaikutus liittyy pääasiassa suunnitteluun ja valmistuksen laatuun. Pumpun valinnan jälkeen myöhemmässä hallinnassa on suhteellisen pieni vaikutus.
5. Hydrauliset häviöt sisältävät hydraulisen kitkan ja paikalliset vastushäviöt. Kun pumppu on kulkenut tietyn ajan, juoksupyörän pinnan väistämätön kuluminen tapahtuu väistämättä, mikä johtaa lisääntyneisiin hydraulisiin häviöihin ja vähentyneeseen hydrauliseen tehokkuuteen.
6. Tilavuushäviö, joka tunnetaan myös nimellä vuotohäviö, sisältää kolmen tyyppisiä vuotohäviöitä: juoksupyörän tiivistysrengas, vaiheen välinen rako ja aksiaalisen voimatasapainomekanismi. Tilavuustehokkuuden tehokkuus ei liity vain suunnitteluun ja valmistukseen, vaan myös myöhempiin hallintaan. Kun pumppu toimii tietyn ajanjakson ajan, komponenttien välisen kitkan vuoksi rako kasvaa ja tilavuustehokkuus vähenee.
7. Suodatinsylinterin tukkeutumisen, putkilinjan saannin jne. Tukimisen vuoksi keskipakopumppu tyhjenee tai toimii tyhjäkäynnillä.
8. Ennen pumpun aloittamista työntekijät eivät kiinnitä huomiota valmistelutyöhön ennen pumpun aloittamista, kuten pumpun lämmittämistä, pumpun pyöristämistä ja pumpun täyttämistä, eikä perustoimenpiteitä suoriteta huolellisesti. Tämä aiheuttaa usein pumpun kavitaatiota, mikä johtaa suureen meluun, värähtelyyn ja alhaiseen pumpun hyötysuhteeseen.
II. Toimenpiteet keskipakopumppujen energiankulutuksen vähentämiseksi ja pumpun asetetun tehokkuuden parantamiseksi
Käytä korkean molekyylin komposiittimateriaaleja korjaamiseen ja suojaamiseen:
Energiansäästöperiaate: Pumpun toiminnan aikana pumpun sisällä virtaava vesi vaikuttaa sen ja virtauskanavan ja pumpun pinnan pinnan sekä veden viskositeetin välillä. Pumpun kuluttamaa energiaa käytetään pääasiassa veden vastustamiseen veden virtauksen ja pyörteen vastustuskyvyn vastustamiseen. Veden kuluttamaa energiaa sen virtauksen aikana (pään menetys) käytetään sisäisen kitkavoiman ja veden ja laitteen rajapinnan välisen kitkavoiman voittamiseen. Jos pumpun pinta ja juoksupyörän pinta ovat sileitä (sellaista pintaa kutsutaan hydrodynaamiseksi sileäksi pinnaksi), pinnan vastus on pieni ja kulutettu energia on vähemmän. Suihkuttamalla korkean molekyylisen komposiittimateriaalin ylivirtauspinnalle ja juoksupyörällä, pinnalle muodostuu hydrodynaaminen sileä pinta, pinnan sileys 20-kertaisesti ruostumattoman teräksen pinta-alaisena kiillotuksen jälkeen. Tämä erittäin sileä pinta vähentää nesteen kerrostumista pumpun sisällä, vähentäen siten sisäistä turbulenssia, vähentämällä tilavuushäviöitä ja hydraulisia häviöitä, vähentämällä virrankulutusta ja saavuttaa virtauksen vastushäviöiden vähentäminen, parantaen siten pumpun hydraulista tehokkuutta ja tietyn määrän parantaen myös mekaanista tehokkuutta ja tilavuutta tehokkuutta. Pinnoitteen molekyylirakenteen tiheys voi eristää ilman, veden jne. Ja pumpun juoksupyörän emäksen välisen kosketuksen, minimoimalla sähkökemiallisen korroosion ja ruosteen.

1. Vuoto tapahtui staattisen testin aikana. Kun mekaaninen tiiviste on asennettu ja virheenkorjaus, vuotojen tarkkailemiseksi suoritetaan yleensä staattinen testi. Jos vuoto on pieni, se johtuu yleensä liikkuvien tai kiinteiden rengasten tiivistysrenkaiden ongelmista; Jos vuoto on suuri, se osoittaa ongelmia liikkuvan ja paikallaan olevien renkaan kitkaparien välillä. Vuototilavuuden alkuperäisen havainnon ja vuotojen sijainnin määrittämisen perusteella akselin manuaalinen kääntö voidaan suorittaa edelleen tarkkailemiseksi. Jos vuototilavuudessa ei ole merkittävää muutosta, se osoittaa liikkuvien ja paikallaan olevien renkaiden tiivistysrenkaiden ongelmat; Jos vuotojen tilavuus muuttuu merkittävästi kääntymisen aikana, voidaan määrittää, että liikkuvien ja kiinteiden renkaiden kitkapareilla on ongelmia; Jos vuotoväliainesuihkut aksiaalisesti, liikkuvassa renkaan tiivistysrenkaassa on todennäköisemmin ongelmia; Jos vuotoväliainesuihkeet kaikkiin suuntiin tai vuotoihin vesijäähdytysreiästä, se johtuu pääasiassa kiinteän renkaan tiivistysrenkaan vikaantumisesta. Lisäksi.
Vuotokanavia voi olla myös, mutta yleensä ensisijainen ja toissijainen ero on. Niin kauan kuin havainto on huolellinen ja rakenne on tuttu, ongelma voidaan määrittää oikein.
2. vuoto koekäytön aikana. Sen jälkeen kun pumpun mekaaninen tiiviste on suoritettu staattisen testin, nopean nopeuden pyörimisen aikana, jotka johtuvat toiminnan aikana syntyneestä keskipakovoimasta, väliaineen vuoto tukahdutetaan. Siksi mekaanisen tiivisteen vuotaminen koekäytön aikana, kun akselin tiivisteen ja päätykannen tiivisteen epäonnistumisen sulkeminen johtuu pääasiassa liikkuvien ja paikallaan olevien renkaiden kitkaparien vaurioista. Kitkaparin tiivistyksen epäonnistumisen aiheuttamat tekijät sisältävät:
(1) toiminnan aikana epänormaalien ilmiöiden, kuten tyhjiön, kavitaation tai pitkittyneen paineen muodostumisen vuoksi, syntyy suuri aksiaalinen voima, mikä aiheuttaa liikkuvien ja paikallaan olevien renkaiden kosketuspinnat erottamiseen;
(2) liiallinen puristus mekaanisen tiivisteen asentamisen aikana johtaa kitkaparien vakavaan kulumiseen ja naarmuihin;
(3) Liikkuva renkaan tiivistysrengas on liian tiukka, eikä jousi voi säätää liikkuvan renkaan aksiaalista kelluvaa määrää;
(4) paikallaan oleva rengas tiivistysrengas on liian löysä, ja kun liikkuva rengas käy läpi aksiaalin kelluvan, paikallaan oleva rengas irrottaa paikallaan olevasta rengasistuimesta;
(5) työväliaineessa on rakeisia aineita, jotka tulevat kitkapariin toiminnan aikana, ja tiivistyspäät tarkastetaan virheiden havaitsemisella;
(6) Suunnittelussa tai valinnassa on virhe, tiivistymispinnan kosketuspaine on liian matala tai tiivistysmateriaalin kylmä kutistumisominaisuus on liian suuri. Nämä ilmiöt esiintyvät usein koekäytön aikana, ja joskus ne voidaan eliminoida sopivilla säädöksillä paikallaan olevaan renkaan istuimeen jne., Mutta useimmat vaativat tiivisteiden palauttamista ja vaihtamista.
3. Vuoto tapahtuu yhtäkkiä normaalin toiminnan aikana. Keskipakopumppujen osalta äkillinen vuoto käytön aikana johtuu pääasiassa normaalista kulumisesta tai käyttöiän saavuttamisesta; Suurimman osan ajasta se johtuu merkittävistä muutoksista käyttöolosuhteissa tai virheellisessä käytössä ja ylläpidossa.
(1) tyhjiö, kavitaatio tai pitkäaikainen paineen kertyminen aiheuttaa tiivisteen vaurioitumisen;
(2) Pumpun todellinen lähtö on liian pieni, ja suuri määrä väliainetta kiertää pumpun sisällä aiheuttaen lämmön kertymistä. Keskikokoiset höyrystyvät, mikä johtaa tiivistykseen;
(3) Paluuvirta on liian suuri, aiheuttaen sedimenttiä astian alaosassa (torni, säiliö, rumpu, uima -allas) nousemaan pumpun imupuolella.
Se vahingoittaa sinettiä;
(4) Pumppu on pysäytetty pitkään.
Akselin manuaalista kääntämistä ei suoriteta uudelleenkäynnistyksen aikana.
Kitkapari on revitty tarttuvuuden ja tiivistyspinnan vaurioitumisen vuoksi;
(5) väliaine sisältää enemmän syövyttäviä, polymeroivia tai geeliytyviä aineita;
(6) ympäristölämpötila muuttuu voimakkaasti;
(7) käyttöolosuhteet muuttuvat usein tai säädetään;
(8) Äkillinen sähkökatkos tai koneen vian sammutus. Jos keskipakopumpun vuotoa normaalin toiminnan aikana ei havaita ajoissa, se voi johtaa suuriin onnettomuuksiin tai tappioihin, ja on tarpeen kiinnittää huomiota ja ryhtyä tehokkaisiin toimenpiteisiin. Huomaa:
Ongelmien löytäminen ja niille kaikki ratkaisut ovat peräisin päivittäisestä käytännön työstä, aivan kuten yksivaiheisen kaksoiskehityksen keskipakopumpun sisäinen rakenne. Sitä ei voida täysin ymmärtää pelkästään mielikuvituksen avulla; Vain purkamalla se ja analysoimalla se teoreettisen tiedon perusteella voidaan hallita sitä hyvin.
Ymmärrä rakenteen kunkin osan toiminnot ja miksi ongelmia ilmenee.
Yhden vaiheen kaksoiskehityksen keskipakopumpun tärkein rakenne on juoksupyörä ja tiivistysrunko, jotka ovat myös vikojen alttiimpia komponentteja.
Esimerkiksi, kun akselin tiivisteaukot, on ongelmia, kuten vesivuoto, ja vakavissa tapauksissa se voi vahingoittaa laitteita, mikä vaikuttaa tuotantoon. Akselin kysymyksen suhteen yleensä niin kauan kuin koaksiaalisuutta säädetään kunnolla, ongelmia ei ole liian paljon.
Siksi DIL -indikaattorin työperiaatteen ja käyttömenetelmän kannalta on esitetty erittäin korkeat vaatimukset.
Yksinkertaisesti sanottuna kaikki riippuu teorian ja käytännön yhdistelmästä, mikä on välttämätöntä. Tiivisteasun asentamiseksi vain tekemällä sen itse hallitset kyseiset tekniikat.

I. Asennusta edeltävä Valmistelu: Parametrien todentaminen ja sivuston suunnittelu
Perusparametrien vahvistus
Varmista pumpun mallin vastaava aste todellisilla vaatimuksilla: esimerkiksi nostokorkeuden on peitettävä maaston korkeusero + putkilinjan menetys (esim. Kastelukentän korkeus ero 20M, putkilinjan pituus 300m, nostokorkeus ≈ 20m + 15 m=35 m, valitse 200s42 -malli).
Tarkista laitteiden täydellisyys: Ovatko pumpun runko, juoksupyörä, laakerikokoonpano, tiivistekomponentit (pakkaus / mekaaninen tiiviste), kytkentäsuojakansi ja muut lisävarusteet? Onko pinnalla halkeamia tai kulumista?
Asennuspaikan vaatimukset
Perustan tasaisuus: Vaakavirhe, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 mm/m, käytä betonipohjaa (paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 200 mm), esiasennettuja ankkuripultteja (etäisyys pumpun pohjareikän etäisyyden mukaan).
Avaruusvaraus: 1,5-2M: n ylläpitotie on varattu pumpun ympärille, ja nostolaite on asetettava yllä (kun pumpun paino> 500 kg) helpottaakseen pumpun kannen ja juoksupyörän purkamista.
II. Ydinasennusvaiheet: paikannuksesta kokeiluun
(1) Pumpun ja moottorin paikannusasennus
Peruskiinnitys
Pohjapitoisuus: Käytä tasomittaria pohjan tason säätämiseen (sivuttainen / pitkittäispoikkeama pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm / m), kiristä ensin ankkuripultit ja kiristä ne sitten uudelleen pumpun rungon asennuksen jälkeen.
Vaimennustoimenpiteet: Jos asennat liikkuvalle pumpun kuorma-autoon tai värähtelevään ympäristöön, aseta kumin vaimennustyynyt pohjan alle (paksuus 5-10 mm) resonanssin välttämiseksi.
Pumppaa runko- ja moottoriyhteys
Yhden ulottuvan pumpun asennus: Aseta pumpun runko pohjaan, aseta ankkuripultit, älä kiristä heti; Nosta moottori kytkentäpuolelle ja kiinnitä se aluksi.
Kohdistuskalibrointi (avain!):
Mittaa kytkennän säteittäinen / päätykannon runko valintaosoittimella (sallittu virhe pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm). Säädä lisäämällä tai poistamalla moottorin pohja tiivisteet (tiivisteiden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 3 kerrosta, ja kokonaispaksuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm).
Esimerkki: 250S65 -pumpun kytkentä on halkaisija 200 mm. Kun päätykannan runo on yli 0,08 mm, moottorin pohjaan on lisättävä 0,1 mm kuparin tiiviste korjausta varten.
(Ii) Putkijärjestelmäyhteys
Imuputkijärjestelmän asennus
Putken halkaisijaltaan vaatimukset: imuputken halkaisijan tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin pumpun imuportin halkaisija (esimerkiksi: Jos pumpun sisääntulon halkaisija on DN200, imuputki tulisi valita DN250: ksi) ja putkilinjan kaltevuus vähentämään vastus: yläväriä kohti pumpia, joka on 1:50, ja se on vältetyssä pumpun suhteen ". Pohjaventtiilin tulee olla vähintään 1,5 -kertainen putken halkaisija pois uima -altaan pohjasta ja vähintään 0,5 metrin päässä veden pinnasta.
Suodattimen verkkokokoonpano: Asenna suodatinverkko imun sisääntuloon (huokoskoko pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm) estämään roskien imeytymistä (jos kastelukanavan sementin hiekkapitoisuus on korkea, metallisuodatinverkko on valittava).
Painevesiputken asennus
Taustaventtiili ja porttiventtiili: Asenna porttiventtiili (käteväksi virtauksen säätämiseksi) ja lähtöventtiili (estääksesi vesivasaraa, kun pumppu pysähtyy) peräkkäin poistoaukossa, vähintään viiden kertaisen putken halkaisijan etäisyydellä pumpun poistosta.
Painemittarin asentaminen: Asenna painimittari ennen porttiventtiiliä pumpun poistoon (etäisyydellä 1,5 kertaa suunniteltu pää), jotta voidaan seurata käyttöpainetta reaaliajassa.

500 tuntia (noin 3 kuukautta)
Vaihda laakerin voiteluaine: Puhdista laakerikammio, huuhtele petrolilla ja lisää sitten uusi rasva (mallin on vastattava alkuperäistä eritelmää).
Tarkista pakkauksen kuluminen: Kun pakkauksen tiivisteen kannen kulumissyvyys on yli 2 mm, korvaa se (materiaali voidaan valita kasviöljypakkaukseksi tai hiilikuitupakkaukseksi).
2000 tuntia (noin vuosi)
Poista pumppu huoltoa varten: Avaa pumpun kansi, tarkista juoksupyörän ja tiivistysrenkaan välinen rako (vakioarvo on 0,15-0,3 mm ja jos kuluminen ylittää 0,5 mm, vaihde tarvitaan).
Mittaa akselin halkaisijan kuluminen: Kun kuluminen akselin kaulassa on suurempi kuin 0,1 mm, se voidaan korjata sähköpuhelimella tai korvata uudella akselilla (esimerkiksi 200S -pumpun akselilla, jonka halkaisija on 45 mm, sallittu kuluminen on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 mm).
Pitkäaikainen toimimaton (yli 1 kuukausi)
Tyhjennä pumpun neste: Poista pohjakansi, kuivaa pumpun kammio paineilmalla ruostumisen estämiseksi (kiinnitä erityistä huomiota talvella jäätymisen vastaiseen).
Ruokainen käsittely: Levitä ruusuöljyä juoksupyörän ja akselin pintoihin, injektoi voitelua laakerikammioon ja kääri koko kone muovilevyllä.

Käynnistysjärjestys: Sulje poistoporttiventtiili → Käynnistä moottori → Odota nopeuden vakauttamista ja avaa sitten porttiventtiili hitaasti (koko aukon tulisi olla enintään 2 minuuttia moottorin ylikuormituksen välttämiseksi).
Sammutusjakso: Sulje poistoporttiventtiili → katkaise virtalähde → Jos se on pitkäaikainen sammutus, tyhjennä pumpun neste.
Surge-vastaiset mitat: imun korkeuden tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 5 m (normaalin lämpötilan puhdasta vettä varten), ja kun veden lämpötila on> 40 astetta, asennuskorkeutta on alennettava (laskettava kavitaation NPSH-arvon mukaisesti).

I. Laadunvarmistus
Ennen tukkumyyntipumpun valitsemista on välttämätöntä kiinnittää huomiota laatuongelmaan. Korkean kuormituksena ja nopeaa laitetta, jos laatu ei ole vakiona, voi olla turvallisuusongelmia, kuten vesivuotoja ja sähkövuotoja. On suositeltavaa valita tunnetuista tuotemerkeistä, kuten Grundfos-pumppuista ja AMeTek-pumpuista, kaksoiskehityspumput. Kaikilla näillä tuotemerkeillä on korkealaatuinen takuu.
II. Tuotemerkkivalinta
Tuotemerkkiä valittaessa on suositeltavaa valita tuotemerkki, jolla on hyvä maine. Näillä tuotemerkeillä on yleensä täydellinen myyntipalvelujärjestelmä, joka voi tarjota käyttäjille parempia palveluita. Samanaikaisesti tuotemerkeillä, joilla on hyvä maine, on yleensä korkea markkinoiden tunnustus ja ne voivat vastata käyttäjien tarpeisiin.
III. Myynnin jälkeinen palvelu
Kun valitset tukkumyynnin kaksoiskehityspumppua, on tarpeen kiinnittää huomiota myynnin jälkeiseen palveluun. Korkean kuormituksena on joitain ongelmia, jotka vaativat myynnin jälkeisen henkilöstön huoltoa. Siksi tuotemerkin valittaessa on tarpeen valita tuotemerkki, jolla on täydellinen myyntipalvelujärjestelmä. Tämä voi varmistaa, että kaksoispumpun käytön aikana voidaan saada oikea-aikaista ja tehokasta apua.
Iv. Hintavalinta
Kun valitset tukkumyynnin kaksoiskehityspumppua, hinta on myös tärkeä näkökohta. On suositeltavaa valita kaksoiskaitoksen pumpputuotteet, joilla on hyvä kustannus suorituskyky. Hinta on kuitenkin vain yksi tekijä, eikä se voi olla ainoa kriteeri. On tarpeen harkita kattavasti tekijöitä, kuten laatu-, brändi- ja myynnin jälkeinen palvelu, ja tehdä kattava arvio.
V. Sovellusskenaariot
Ennen tukkumyyntipumpun valitsemista on otettava huomioon erityiset sovellusskenaariot. Eri sovellusskenaariot vaativat erilaisia ​​kaksoiskehityspumpputuotteita. Esimerkiksi, jos sitä käytetään vedenkäsittelyyn teollisuuskentällä, on valittava kaksoiskehityspumppu, joka kestää korkeaa painetta ja korkeaa lämpötilaa. Jos sitä käytetään vedenkäsittelyyn kotitalouskentällä, voidaan valita pienikokoinen kaksoispumppu.