Pumppu on kohdistettu kytkimellä.
Pumpun tarkastuksen ja korjauksen jälkeen sen normaalin toiminnan varmistamiseksi on tarpeen varmistaa, että pumpun akseli ja voimanlähde ovat samassa linjassa käytön aikana, jotta vältetään pumpun ja voimakoneen akselien keskipisteiden keskinäisen poikkeaman aiheuttama ylimääräinen rasitus laakereihin käytön aikana, mikä voi johtaa ylikuumenemiseen, väylän ylikuumenemiseen ja tasaiseen kulumiseen. tärinä, joka estää pumppuyksikön toiminnan. Pumpun tarkastuksen jälkeinen kohdistus suoritetaan kytkimelle. Vertaile aluksi tason avulla voimakoneen ja pumpun kahden kytkimen suhteellisia asentoja kytkimen ympärillä, selvitä poikkeaman suunta ja säädä sitten karkeasti niin, että kytkimen keskipiste on lähellä kohdistusta. Kahden päätypinnan tulee olla lähellä yhdensuuntaisia. Yleensä kun voimakone on sähkömoottori, kytkimen keskikohtaa tulee säätää pääasiassa säätämällä moottorin perustuksen pehmusteita; jos voimakone on höyryturbiini, keskikohta tulisi löytää pääasiassa pumppua säätämällä. Kohdistusprosessin aikana on helpompi saavuttaa keskityksen tarkoitus säätämällä ensin kytkimen päätypintaa ja sitten keskikohtaa. Seuraava esitellään vaihe vaiheelta.
1. Valmistelut ennen mittausta
Kytkimen eri muodoista riippuen pyöreä välys ja päätyvälys b voidaan mitata suoraan rakotulkilla tai mittakellolla.
Mittauksen aikana tulee myös huomioida seuraavat seikat:
(1) Ennen kohdistamista kaksi kytkinakselia tulee liittää erityisillä kohdistuspulteilla. Jos se on kiinteä kytkin, molemmat osat on asetettava oikein.
(2) Mittausprosessin aikana roottorin aksiaalisen asennon tulee pysyä vakiona, jotta vältetään roottorin sivuttaisliikkeen aiheuttamat virheet sitä pyöritettäessä.
(3) Varmista ennen mittausta, että kaikki ankkuripultit on kiristetty kunnolla.
(4) Kalibroitaessa se on tehtävä kylmissä olosuhteissa. Kuuman käytön aikana keskustaa ei voida määrittää.
2. Mittausprosessi
Merkitse ja kohdista kaksi kytkinlaitetta. Aseta merkityt nolla-asentoon (pysty- tai vaaka-asentoon). Asenna erikoistyökalun pidike tai mittakello ja käännä roottoria pyörimissuuntaan nolla-asennosta peräkkäin 90 astetta, 180 astetta ja 270 astetta. Mittaa samalla kehävälys ja päätyvälys b kussakin kohdassa ja kirjaa mitatut tiedot kuvaan kuvan 1 mukaisesti. Ota mittaustulosten perusteella kunkin kahden päätypinnan pisteen arvojen keskiarvo ja kirjaa ne kuvan 2 mukaisesti.
1. Kytkimien a ja b välisen välyksen mittaus (kellonäytön avulla)
1 - Pyörän kytkin; 2 - Säädettävä pultti; 3 - Sillan mittari; 4 - Mikrometri
II. A:n ja b:n aukkotietuekaavio
Yllä olevia tietoja kattavasti analysoimalla voidaan määrittää kytkimen kaltevuus ja säätöä vaativa suunta.
3. Analyysi ja laskenta
Yleisesti ottaen tilat, joissa roottori voi olla, rajoittuvat seuraaviin 几种
Kytkimen päätypinnat eivät ole yhdensuuntaiset toistensa kanssa. Vaikka kahden roottorin keskilinjat eivät ole samalla suoralla linjalla, molempien kytkimien keskipisteet ovat täsmälleen kohdakkain kuvan osoittamalla tavalla. Säädön aikana 3. ja 4. laakeria voidaan siirtää arvoilla δ1 ja δ2, jotta kahden roottorin keskilinjat muodostavat suoran ja kytkimien päätypinnat ovat yhdensuuntaiset. Laskentakaavat δ1:lle ja δ2:lle voidaan johtaa samankaltaisten kolmioiden suhteellisesta suhteesta, eli:
Kytkentä on samankeskinen, mutta ei yhdensuuntainen.
Kaavassa Δb=b1 - b2; D on kytkimen halkaisija; L1 on etäisyys kytkimen säätämiseksi 3. laakeriin; L2 on 3. ja 4. laakerin välinen etäisyys.
Kahden kytkentälaitteen päätypinnat ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa, mutta niiden keskipisteet eivät ole samat, kuten kuvasta näkyy.
Kytkentä ei ole yhdensuuntainen eikä samankeskinen.
Säädettäessä voit siirtää 3. ja 4. laakeria erikseen 1 d:n verran. Tällöin kaksi roottoria ovat samankeskisiä ja suorassa linjassa.
(3) Kahden kytkimen päätypinnat eivät ole yhdensuuntaiset toistensa kanssa, eivätkä niiden keskipisteet myöskään ole kohdakkain. Tämä on yleinen tilanne.
4. Sallittu virhe säädön aikana
Kun tiivistettä säädetään, mittauspöydän runko tulee irrottaa tai löysää. Tiivisteen maadoitusjalat ja tiivisteen päällä oleva lika tulee puhdistaa perusteellisesti. Lopuksi maadoituspulttia kiristettäessä tulee irrottaa ylimääräinen kiilarauta tai -tuki ja muut kannattelevat esineet ja seurata mittakellon lukeman muutosta. Mitä tulee kytkimen keskittämisen sallittuun virheeseen, se vaihtelee kytkimen muodon mukaan ja siihen voidaan viitata taulukossa.
Sallittu virhe kytkimen keskittämisessä (mm)
Kytkentätyypit
Pisteiden välinen etäisyys (ero minkä tahansa kahden luvun a, a2, a3, a4 välillä)
Kasvojen etäisyys (ero minkä tahansa kahden I, II, III ja IV välillä)
Jäykkyys ja jäykkyys
0.04
0.03
Jäykkyys ja puoli{0}}joustavuus
0.05
0.04
Joustavuus ja joustavuus
0.06
0.05
Vaihde{0}}tyyppi
0.10
0.05
Jousityyppi
0.08
0.06
Lisäksi käyttöolosuhteiden muuttuessa, kuten vesipumpun tuottaessa kuumaa vettä (yli 60 astetta) tai kun vesipumppua käytetään höyryturbiinilla, tulee ottaa huomioon tilanne, jossa pumppu ja turbiinin roottori laajenevat lämmön vaikutuksesta ja aiheuttavat keskikohdan nousun, yhdessä kytkentäkeskuksen kaavan laskenta-arvojen kanssa. Jos esimerkiksi moottori ja vesipumppu asennetaan samalle alustalle ja pumpattavan veden lämpötila on 60 astetta, moottoria on nostettava noin 0.40 - 0.60mm, jotta pumpun keskikohta ja moottorin akseli ovat täsmälleen kohdakkain käytön aikana.
VI. Suoran akselin toiminta
Akselin taipuessa tulee ensin mitata akselin koko pituus mittakellolla huoneenlämmössä edellä kuvattua menetelmää noudattaen ja taivutuskäyrä määrittää taivutuksen sijainti ja aste (millä tahansa akselin osuudella suhteellisen asennon juoksun maksimi- ja minimiarvojen ero on 1/2 koosta). Toiseksi akselille on myös tehtävä tarkastustyöt.
Suorita akselin tarkastustyöt:
(1) Tarkista halkeamien varalta alueella, jossa akselin suurin taivutuspiste sijaitsee. Käytä menetelmiä, kuten upottamista kerosiiniin ja sitten valkoisen jauheen levittämistä tai muita tekniikoita halkeamien tarkastamiseen ja poista ne ennen akselin oikaisemista. Ennen kuin poistat halkeamia, määritä niiden syvyys menetelmillä, kuten hionnalla, sorvauksella tai ultraäänitestauksella. Pienet halkeamat voidaan korjata, jotta vältetään halkeamien laajeneminen oikaisuprosessin aikana; Jos halkeamien syvyys vaikuttaa akselin lujuuteen, ne tulee vaihtaa. Halkeamien poistamisen jälkeen suorita roottorin tasapainotesti akselin epätasapainon kompensoimiseksi.
(2) Mittaa akselin pinnan kovuus halkeamapaikalta ja sitä ympäröiviltä normaaleilta alueilta erikseen saadaksesi selville taivutetun osan metallirakenteen muutosasteen, jotta voit määrittää oikean menetelmän akselin oikaisemiseen. Karkaisukäsittelyn läpikäyneelle akselille tulee tehdä hehkutuskäsittely ennen oikaisua.
(3) Tarkasta materiaali Jos akselin materiaali on epävarma, on suoritettava näytteenottoanalyysi. Vasta teräksen kemiallisen koostumuksen tuntemisen jälkeen voidaan määrittää sopiva akselin oikaisumenetelmä ja lämpökäsittelyprosessi. Kun kaikki yllä olevat tarkastustyöt on suoritettu, voidaan akselin oikaisua varten valita sopiva oikaisumenetelmä ja työkalut. Akselin oikaisumenetelmiä ovat mekaaninen puristusmenetelmä, kiertomenetelmä, paikallislämmitysmenetelmä, paikallislämmitys- ja puristusmenetelmä sekä jännitysrelaksaatiomenetelmä jne. Nämä menetelmät esitellään alla yksitellen.
Kiertomenetelmä (kylmäoikaisumenetelmä)
Kierrätysmenetelmään kuuluu kääntötangon käyttäminen kiertämisen ja tärinän suorittamiseksi taivutetun akselin koveralle osalle. Tämä aiheuttaa metallimolekyylien välisen sisäisen koheesion koveralla alueella (jossa kuidut puristuvat ja lyhennetään) heikkenemään, mikä mahdollistaa metallikuitujen pidentymisen. Samanaikaisesti akselin metallipinta kiertymiskohdassa käy läpi plastisen muodonmuutoksen. Kuidut saavat siten jäännösvenymän, mikä saavuttaa tavoitteen akselin oikaisun.
Kiertämisen ja hankaamisen perusvaiheet ovat:
Määritä akselin taivutuksen mittaustulosten perusteella suoran akselin asento ja tee merkit sen mukaan.
(2) Valitse toimintoon sopiva kiertotanko. Kääntötangon materiaali on yleensä 45 # terästä. Sen leveys riippuu akselin halkaisijasta (yleensä 15-40 mm). Kierrätangon työpään tulee vastata akselin pinnan kaaria, ja reunan tulee olla pyöristetty ilman teräviä kulmia (R1=2 - 3 mm), jotta akselin pinta ei vaurioidu. Kun kiertotanko on rullattu ylhäältä, se tulee korjata tai vaihtaa ajoissa, jotta pumpun akseli ei vaurioidu. Kääntötangon muoto näkyy kuvassa.
Kääntötangon muoto
Kun käytät suoraa akselia, aseta akseli kovera puoli ylöspäin. Tue maksimitaivutusosan alaosa kovapuulla ja pehmusta se lyijylevyillä kuvan osoittamalla tavalla.
Lisäksi käytettäessä suoran-akselin menetelmää on parasta sijoittaa varsi sille varatulle jalustalle ja painaa sen molempia päitä alaspäin metallimolekyylien värähtelyn kiihdyttämiseksi ja kuidun pidentämiseksi.
(4) Kiertymisalue on yksi -kolmasosa kehästä (eli . 120 aste ). Tämä alue tulee merkitä akseliin etukäteen. Aksiaalinen pituus kiertämisen aikana tulee määrittää akselin kaarevuuden koon, akselin materiaalin ja akselin pinnan karkaisuasteen mukaan. Yleensä sitä ohjataan alueella 50-100 mm. Kiertosarjan tulisi vaihdella symmetrisissä paikoissa, enemmän kiertymistä keskellä ja vähemmän molemmilla puolilla. Kuten kuvassa näkyy.
(5) Kierrätyksen aikana 1-2 kg:n käsivasaralla voidaan lyödä vääntötankoa. Kääntötangon keskilinjan tulee olla linjassa akseliin merkityn alueen kanssa. Vasaamisen aikana käytettävän voiman tulee olla kohtuullinen eikä liiallinen.
(6) Kun jokainen veto on suoritettu, tarkista kaarevuuden muutokset mittakellolla. Yleensä oikaisuprosessi on alussa nopeampi, mutta myöhemmin se hidastuu akselin pinnan kovetessa. Jos kiertymisellä tietyssä taivutuskohdassa ei ole merkittävää vaikutusta, lopeta kiertyminen, selvitä syy, määritä uudelleen uusi sopiva asento kiertymiselle ja jatka kunnes korjaus on saavutettu.
(7) Akselin oikaisun jälkeen akselia tulee taivuttaa hieman alkuperäisen taivutuksen vastakkaiseen suuntaan 0,02 - 0,03 mm, eli sitä tulee hieman korjata.
(8) Kun akselin taivutus saavuttaa vaaditun arvon, kiertotoiminto voidaan lopettaa. Tässä vaiheessa on suoritettava kattava ja huolellinen mittaus akselin kaikista osista ja pidettävä kirjaa.
(9) Lopuksi kiertyvä akseli altistetaan alhaiselle-lämpölämpötilalle 300 - 400 asteessa, jotta akselin pintakarkaistuminen eliminoidaan ja estetään sitä taipumasta uudelleen oikaisun jälkeen.
Yllämainittu-kylmäoikaisumenetelmä on työssä yleisesti käytetty suora akselin kohdistusmenetelmä. Se soveltuu kuitenkin yleensä vain akseleihin, joiden akselin halkaisija on suhteellisen pieni ja taivutusaste noin 0,2 mm. Tämän menetelmän etuja ovat korkea oikaisutarkkuus, helppo hallinta, vähemmän jännityskeskittymiä ja halkeamia ei esiinny akselin oikaisun aikana. Sen haittapuolena on, että pienessä osassa akselin materiaalia on oikaisun jälkeen jäännöspuristusjännitykset ja oikaisunopeus on suhteellisen hidas.
2. Sisäisen stressin rentoutumismenetelmä
Tässä menetelmässä pumpun akselin koko kaareva osa kuumennetaan lämpötilaan, joka saa sisäisen jännityksen rentoutumaan (30-50 celsiusastetta alhaisempi kuin akselin karkaisulämpötila, tyypillisesti 600-650 celsiusastetta), ja koko akseli on lämmitettävä kokonaan. Sitten kohdistetaan ulkoinen voima, joka saa aikaan akselin elastisen muodonmuutoksen, joka on vastakkainen alkuperäistä taivutussuuntaa vastaan tietyssä määrin, ja tätä prosessia ylläpidetään tietyn ajan. Tällä lämpötila-alueella metallimateriaali käy läpi spontaanin jännityksen vähenemisen rentoutumisilmiön korkean lämpötilan ja jännityksen vaikutuksesta, jolloin osa elastisesta muodonmuutoksesta muuttuu plastiseksi muodonmuutokseksi, jolloin saavutetaan akselin oikaisemisen tarkoitus.
Oikaisun vaiheet ovat:
(Mittaa akselin taivutus ja piirrä akselin taivutuksen käyrä.)
(2) Puhdista suurimman taivutusosan koko ympärysmitta ja tarkista mahdolliset halkeamat.
(3) Aseta akseli erityisesti suunnitellulle alustalle, jossa on pyörivä laite ja paineistuslaite. Aseta akselin taivutettu osa kupera puoli ylöspäin. Asenna mikrometri lämmitysalueen sivulle. Lämmitysmenetelmä voi olla sähkömagneettinen induktio tai käyttämällä vastuslanka-sähköuunia. Lämmityslämpötilan tulee olla 20-30 astetta alhaisempi kuin alkuperäisen teräksen karkaisulämpötila, jotta vältetään muutokset teräksen ominaisuuksissa. Lämpötilamittauksen aikana akselin pinnan lämpötila lämmitetyllä alueella mitataan suoraan termoparilla. Kun suoristat akselia, älä kierrä akselia lämmityksen aikana.
(4) Kun lämpötila taivutuspisteessä saavuttaa määritellyn relaksaatiolämpötilan, pidä lämpötilaa 1 tunnin ajan ja aloita sitten paineen kohdistaminen alkuperäisen taivutuksen vastakkaiseen suuntaan (kupera pinta). Voiman kohdistamispisteen tulee olla mahdollisimman lähellä suurinta taivutuspistettä, kun taas tukipisteen tulee olla mahdollisimman kaukana suurimmasta taivutuskohdasta. Käytetyn ulkoisen voiman suuruus tulee määrittää akselin taivutusasteen, kuumennuslämpötilan, teräksen relaksaatio-ominaisuuksien, paineen ylläpidon keston ja käytetyn voiman aiheuttaman akselin sisäisen jännityksen perusteella.
(5) Ulkoisen voiman aiheuttaman akselin sisäisen jännityksen tulee yleensä olla alle 0,5 MPa ja enintään 0,7 MPa. Muussa tapauksessa akselin suurin taipuma tulee määrittää 0,5 - 0,7 MPa jännityksen perusteella ja ulkoista voimaa tulisi käyttää useissa vaiheissa akselin taipuneen osan oikaisemiseksi.
(6) Paineistuksen jälkeen on säilytettävä vakaa 2–5 tunnin ajanjakso, jonka aikana lämpötilaa ja painetta ei saa muuttaa. Ulkoisen voiman tulee olla kohtisuorassa akselin pintaan nähden.
(7) Kun painetta on ylläpidetty 2–5 tuntia, poista ulkoinen voima, pidä se vakiolämpötilassa 1 tunnin ajan ja käännä akselia 5 minuutin välein 180 astetta varmistaaksesi tasaisen lämpötilan jakautumisen akselin ylä- ja alaosissa.
(8) Mittaa muutokset akselin taivutuksessa. Jos vaatimukset täyttyvät, voidaan suorittaa vakaa hehkutuskäsittely akselin oikaisun jälkeen; jos akselia on suoristettu liikaa, se on suoristettava takaisin. Tässä tapauksessa vaadittua jännitystä ja taipumaa tulee vähentää puoleen verrattuna arvoihin, jotka vaaditaan ensimmäisen oikaisun aikana.
Kun käytät tätä menetelmää akselin suoristamiseen, on huomioitava seuraavat seikat:
(1) Kun käytät voimaa, tee se hitaasti ja varmista, että suunta on suoraan kohti akselin kuperaa pintaa. Levityskohta on pehmustettava alumiini- tai kuparilevyllä, jotta akselin pinta ei naarmuunnu.
(2) Paineistusprosessin aikana akselin vasemmalle ja oikealle (sivuttaiselle) puolelle tulee asentaa mittakello, joka seuraa sivuttaismuutoksia.
(3) Lämmitysalueella ja sen läheisyydessä eristysmateriaalit tulee kääriä asbestikerroksilla eristystä varten.
(4) Kuumennettaessa on suositeltavaa käyttää kahta lämpöparia lämpötilan mittaamiseen, ja samalla tulisi käyttää tavallista lämpömittaria mittaamaan lämpötila lämmityspisteen läheltä termoparien lämpötilalukemien tarkistamiseksi.
(5) Suoraa akselia käytettäessä alkulämmitysnopeuden tulee olla 100-120 astetta tunnissa. Kun lämpötila saavuttaa maksiminsa, käytä painetta; Kun paineen käyttö on valmis, jäähdytä 50-100 astetta tunnissa. Kun lämpötila laskee 100 asteeseen, anna sen jäähtyä luonnollisesti huoneenlämpötilaan.
(6) Akselin tulee jäähtyä pyörimisen aikana. Vain tällä tavalla jäähdytys voi olla tasaista ja supistuminen tasaista, eikä akselin taipuva kärki muuta asentoaan.
(7) Jos oikaisu suoritetaan useammin kuin kaksi kertaa ja jos se on varmaa, viimeinen oikaisu voidaan yhdistää hehkutuskäsittelyyn. Sisäinen jännitysrelaksaatiomenetelmä soveltuu kaikentyyppisille akselille ja sillä on hyviä vaikutuksia, se on turvallinen ja luotettava ja sitä käytetään laajasti käytännön työssä. Mitä tulee sisäiseen jännitysrelaksaatiomenetelmään käytetyn ulkoisen voiman laskemiseen, sitä ei tässä esitetä enempää. Sitä sovellettaessa voidaan viitata asianomaisten teknisten kirjojen laskentakaavoihin.
3. Paikallinen lämmitysmenetelmä
Tämä menetelmä sisältää nopean paikallisen lämmityksen kohdistamisen pumpun akselin kuperaan pintaan, mikä luo keinotekoisesti akseliin puristusjännityksen, joka ylittää materiaalin kimmorajan. Akselin jäähtyessä kuperalla pinnalla olevat metallikuidut puristuvat ja lyhenevät, mikä johtaa tietyssä määrin taipumiseen, jolloin saavutetaan akselin oikaisemisen tarkoitus. Erityinen toimintatapa on seuraava:
(Mittaa akselin taivutus ja piirrä akselin taivutuksen käyrä.)
(2) Puhdista ja tarkasta halkeamat suurimman taipuvan osan koko kehältä. Varmista, että tarkistat ja tallennat oikein.
(3) Aseta akselin kupera puoli ylöspäin erikoistelineeseen ja asenna mittakellot molemmille puolille lähelle lämmitysaluetta tarkkailemaan muutoksia lämmityksen jälkeen.
(4) Kääri suurin taivutusalue asbestikankaalla ja keskitä asbestikangas muodostamaan suorakaiteen muotoisia lämmitysreikiä suurimman taivutuskohdan ympärille. Lämmitysreikien pituus (kehän suuntaisesti) on noin 25-30 % akselin halkaisijasta kyseisessä kohdassa. Reikien leveys (akselia pitkin) on suhteessa taivutusasteeseen ja on noin 10-15 % halkaisijasta kyseisessä kohdassa.
(5) Käytä pienempiä 5, 6 tai 7 kokoisia hitsaussuuttimia aksiaalisen pinnan lämmittämiseen lämmitysreiässä. Kun lämmität, pidä hitsaussuutin noin 15-20 mm etäisyydellä aksiaalisesta pinnasta. Aloita reiän keskeltä ja siirrä sitten molemmille puolille liikuttamalla poltinta tasaisesti ja säännöllisesti. Kun kuumennus saavuttaa 500-550 astetta (aksiaalinen pinta muuttuu tummanpunaiseksi), peitä lämmitysaukko välittömästi asbestikankaalla estääksesi nopean jäähtymisen, joka voi aiheuttaa aksiaalipinnan kovettumista tai halkeamia.
(6) Kun pumpun akselia korjataan pienemmällä halkaisijalla, lämmitysaikaa voidaan yleensä säätää tarkkailemalla lämpötaivutusarvoa. Lämpötaivutuksen arvo on erotus noniersatulan kellotaulussa akselin suoran asennon välillä ennen kuumennusta ja sen asennon välillä lämmityksen jälkeen (lähellä maksimitaivutusosuutta), kun akselin ulkonevaa osaa lämmitetään polttimella. Yleinen lämpötaivutusarvo on 8-17 kertaa akselin oikaisumäärä, eli kun akseli on lämmitetty ja ulkonee 0,08-0,17 mm, sitä voidaan oikaista 0,01 mm jäähdytyksen jälkeen. Tilanne riippuu akselin pituuden -halkaisijan{10}}suhteesta ja materiaalista. Mitä tulee akselin ensimmäisen lämmityksen jälkeisen lämpötaivutusarvon ja akselin venymän väliseen suhteeseen,
(7) Kun akseli on jäähtynyt huoneenlämpötilaan, mittaa akselin kaarevuus ja piirrä taivutuskäyrä mittakellolla. Jos se ei ole sallitulla alueella, se tulee-kohdistaa uudelleen. Jos akselin maksimi taivutuspiste ei reagoi uudelleenlämmitykseen, akselia on siirrettävä aksiaalisuunnassa tietyn asennon verran alkuperäisessä lämpöpisteessä ja sitten lämmitettävä ja korjattava järjestyksessä kahdella hitsaussuuttimella.
(8) Akselin tulee olla hieman yli-taivutettu, eli sen taivutusarvon tulee olla 0,01-0,03 mm vastakkaiseen suuntaan kuin alkuperäinen taivutus. Kun akselille on tehty hehkutus, tämä yli-taivutusarvo katoaa.
Paikallista lämmitysmenetelmää käytettäessä on huomioitava seuraavat asiat:
Suora{0}}akselitoiminto tulee suorittaa huoneessa, jossa on himmeä valaistus ja ilman ilmankiertoa.
(2) Lämmityslämpötila ei saa ylittää 500 - 550 astetta. Varren pinnan väriä tarkasteltaessa värilaseja ei saa käyttää.
(3) Suoran akselin vaatiman jännityksen suuruutta voidaan säätää kahdella tavalla: toinen on lisätä lämmitettyä pintaa; toinen on lisätä lämmitetyn akselin metallikerroksen syvyyttä.
(4) Jos akselissa on paikallisia vaurioita, jos oikaisuosassa on paikallisesti korkea kovuuspinta tai jos pumpun akselin materiaali on seosterästä, paikallista lämmitysmenetelmää akselin oikaisemiseen ei yleensä tule käyttää. Lopuksi suoristettu akseli tulee lämpökäsitellä, jotta se ei taipu uudelleen korkeassa-lämpötilassa. Normaalilämpötilassa toimivan akselin lämpökäsittelyä ei kuitenkaan tarvita.
4. Mekaaninen paineistusmenetelmä
Tämä menetelmä sisältää spiraalipuristimen käytön akselin taivutetun osan kuperan osan painamiseksi alaspäin, jolloin metallikuituja puristetaan tällä alueella ja akseli suoristetaan, kuten kuvassa on esitetty.
Mekaaninen paineistusmenetelmä akselien oikaisuun
5. Paikallinen lämmitys- ja paineistusmenetelmä
Tämä menetelmä tunnetaan myös lämpömekaanisena kohdistusmenetelmänä. Siinä on samat lämmitysosat, lämmityslämpötilat, lämmitysajat ja jäähdytysmenetelmät kuin paikallisella lämmitysmenetelmällä. Erona on se, että ennen kuumennusta painetyökalulla kohdistetaan voimaa lähellä taivutuskohtaa, jolloin akselille tapahtuu elastinen muodonmuutos vastakkaiseen alkuperäiseen taivutussuuntaan. Akselin lämmittämisen jälkeen metalli kuumennetulla alueella ei pysty laajenemaan vapaasti ja saavuttaa myötörajan ennenaikaisesti, mikä johtaa plastiseen muodonmuutokseen.
Tämä suora{0}}akselimenetelmä on paljon nopeampi kuin paikallinen lämmitysmenetelmä. Jokainen lämmitysjakso tuottaa parempia tuloksia. Jos taivutus ensimmäisen kuumennus- ja painekäsittelyn jälkeen ei täytä standardeja, voidaan suorittaa toinen lämmitys. Toisen lämmityksen lämmitysaika tulee määrittää alkulämmityksen vaikutuksen perusteella, mutta on huomioitava, että tietyn osan lämmityskertojen enimmäismäärä ei saa ylittää kolmea. Tässä osiossa käsitellyistä viidestä akseleiden oikaisumenetelmästä mekaaninen puristusmenetelmä ja kiertomenetelmä soveltuvat vain akseleille, joilla on pienempi halkaisija ja pienemmät mutkat; paikallinen lämmitysmenetelmä ja paikallinen lämmitys- ja painemenetelmä sopivat akseleille, joilla on suurempi halkaisija ja suurempi mutka. Näillä kahdella menetelmällä on paremmat oikaisuvaikutukset, mutta oikaisun jälkeen jää jäännösjännityksiä ja pintakarkaisu on taipuvainen akselin oikaisualueella, mikä on helppo aiheuttaa uudelleen taipumista käytön aikana. Siksi ne eivät sovellu seosterästen ja akseleiden korjaamiseen, joiden kovuus on suurempi kuin HB180-190. Stressirelaksaatiomenetelmä sopii kaikille akselityypeille ja se on turvallinen, luotettava ja tehokas. Toiminta-aika on kuitenkin hieman pidempi.
